液環(huán)式真空泵系統(tǒng)裝置中從分離器出口到真空泵進(jìn)口回流管安裝有回流閥，是根據(jù)液氯充裝崗位操作性質(zhì)決定的。液氯充裝操作是斷斷續(xù)續(xù)的，送往液環(huán)真空泵系統(tǒng)廢氯氣量跟隨液氯充裝量變化而變化。而真空泵系統(tǒng)的裝置是連續(xù)運(yùn)行的，當(dāng)液氯充裝系統(tǒng)排放的廢氯氣減少或停止時(shí)，要求打開(kāi)回流閥補(bǔ)充部分廢氯氣到真空泵入口，以維持濃硫酸循環(huán)和帶走熱量，確保真空罐真空度穩(wěn)定。

　　1、液環(huán)真空泵系統(tǒng)裝置在運(yùn)行中存在的問(wèn)題

　　廢氯氣真空泵系統(tǒng)裝置自開(kāi)車投入運(yùn)行后，由于液氯充裝系統(tǒng)排放的廢氯氣量不穩(wěn)定，造成真空泵出口壓力波動(dòng)大且頻繁，致使進(jìn)口真空罐的真空度無(wú)法保證，甚至失去真空度變?yōu)檎龎海苯佑绊懙揭郝瘸溲b崗位的液氯充裝鋼瓶操作，造成液氯包裝無(wú)法進(jìn)行，影響氯氣系統(tǒng)平穩(wěn)生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)氯氣會(huì)泄漏到空氣中，造成環(huán)境污染和人員中毒事故。此外，因泵出口壓力過(guò)低致使循環(huán)硫酸斷酸無(wú)法移出熱量，真空泵泵殼、葉輪和機(jī)械密封因溫度過(guò)高腐蝕嚴(yán)重而頻繁損壞，使用壽命縮短，增加真空泵維修量和真空泵維修費(fèi)用。

　　通過(guò)分析，廢氯氣真空泵系統(tǒng)裝置運(yùn)行時(shí)發(fā)生循環(huán)硫酸中斷，導(dǎo)致系統(tǒng)失去真空度和發(fā)生機(jī)械故障。發(fā)現(xiàn)當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，真空泵出口壓力即氣液分離器的壓力要保持大于或等于0.1MPa，當(dāng)小于此值時(shí)硫酸容易失去循環(huán)發(fā)生中斷現(xiàn)象，而送往廢氯氣吸收塔管道為-2kPa左右，在操作中要把氣液分離器出口閥關(guān)小，把分離器壓力提升0.1MPa以上，以滿足真空泵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)循環(huán)硫酸不發(fā)生中斷。由于液氯崗位充裝鋼瓶的操作是間隙排放廢氯氣，送往真空泵系統(tǒng)的廢氯氣也隨液氯充裝量的大小而變化，當(dāng)廢氯氣真空泵出口壓力降低，此時(shí)操作人員關(guān)小或關(guān)閉出口閥，以防止真空泵發(fā)生循環(huán)酸中斷;當(dāng)液氯崗位充裝量大時(shí)，真空泵出口壓力會(huì)升高，此時(shí)操作人員開(kāi)大出口閥防止泵因超壓而損壞。真空泵出口壓力調(diào)節(jié)是由人工操作，增大了操作人員的強(qiáng)度，時(shí)常因崗位間協(xié)調(diào)問(wèn)題和人工調(diào)節(jié)不及時(shí)造成真空泵出口壓力波動(dòng)大，真空罐失去真空度，真空泵斷酸造成泵損壞事故。

　　2、液環(huán)真空泵系統(tǒng)裝置問(wèn)題的解決

　　為了解決真空泵出口壓力因人工調(diào)節(jié)不及時(shí)，導(dǎo)致循環(huán)硫酸斷酸造成設(shè)備損壞影響系統(tǒng)生產(chǎn)或氯氣泄漏污染環(huán)境、人員中毒事故發(fā)生的問(wèn)題。對(duì)真空泵系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造，見(jiàn)下圖。在真空泵出口即氣液分離出口管安裝自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，和原來(lái)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥并聯(lián)，在氣液分離器安裝遠(yuǎn)傳壓力檢測(cè)裝置，利用DCS進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)節(jié)操作，可設(shè)置調(diào)節(jié)閥根據(jù)氣液分離壓力調(diào)節(jié)開(kāi)度，穩(wěn)定真空泵出口壓力在0.1MPa，當(dāng)氣液分離器壓力低于設(shè)定值時(shí)(0.1MPa)，DCS產(chǎn)生低報(bào)以提醒主控操作員通知現(xiàn)場(chǎng)操作工檢查真空泵系統(tǒng)運(yùn)行情況，循環(huán)硫酸是否中斷，真空罐是否失去真空度等。提高液氯包裝充裝鋼瓶效率和系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷，防止氯氣泄漏到空氣中污染環(huán)境和人員中毒事故發(fā)生。